Σωλήνας νιοβίου

Χρησιμοποιούνται δύο ξεχωριστά συστήματα επεξεργασίας για την παραγωγή Niobium. Εκείνοι οι εταιρείες που ορυζόταν από την Pyrochlore μετατρέπουν τις μονάδες οξειδίου του Niobium σε HSLA Ferroniobium μέσω της διαδικασίας μείωσης της αλουμροθερμικής μείωσης ή με μείωση ενός ηλεκτρικού κλιβάνου. Το CBMM έχει εγκαταστήσει χωρητικότητα για την παραγωγή οξειδίου υψηλής καθαρότητας που μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την παραγωγή σιδηροδρομικών και νικελίου-νούμερο-νιουβίου, καθώς και μεταλλικών κιβωτίων Niobium μέσω διύλισης δέσμης ηλεκτρονίων.

Η χρήση μεταλλεύσεων με κολβέτο και ταρανταλίου, όπως ο τανταλίτης, καθώς οι πρώτες ύλες έχουν ως αποτέλεσμα την ανάγκη επεξεργασίας αυτών των υλικών χημικά όπως περιγράφεται στο τμήμα ταντάλου. Η καθαρισμένη ροή διεργασίας που περιέχει Niobium μετατρέπεται γενικά σε υδροξείδιο του νιοβίου με την εισαγωγή αμμωνίας, ακολουθούμενη από πλύσιμο, διήθηση και ασβεστοποίηση στο οξείδιο. Οι καθαρότητες που υπερβαίνουν το 99,99% μπορούν να επιτευχθούν.

Το οξείδιο Niobium (NB2O5) είναι γενικά το αρχικό χημικό για την παραγωγή άλλων ενώσεων, όπως το χλωριούχο niobium (NBCL5), το καρβίδιο του Niobium (NBC) ή το Niobate του λιθίου (Linbo3). Το Niobium Metal παράγεται από την αλουμροθερμική μείωση του οξειδίου που ακολουθείται από διύλιση δέσμης ηλεκτρονίων. Οι σκόνες Niobium μπορούν να παραχθούν με τη μείωση του κεφαλίου Niobium heptafluoride (K2NBF7) με νάτριο ή με τη μείωση του οξειδίου του νιοβίου με μαγνήσιο.

Τα διάφορα μεταλλουργικά προϊόντα παράγονται γενικά από τη δέσμη ηλεκτρονίων ή το τόξο κενού που λιωθεί με το Niobium ingot. Τα διπλά και τριπλά τήγματα επιτυγχάνουν ένα πολύ υψηλό επίπεδο καθαρισμού σε σχέση με τα μεταλλικά και τα διάμεσα στοιχεία. Τα infots χρησιμοποιούνται για την παραγωγή κραμάτων niobium όπως niobium -1% zirconium, niobium-titanium, c -103, unconels και άλλα.

Αρκετοί κατασκευαστές πυκνωτών αναπτύσσουν πυκνωτές που χρησιμοποιούν μεταλλική σκόνη Niobium ή οξείδιο του Niobium και αυτά τα μοντέλα μεταφέρονται σταδιακά στην αγορά.

Μέθοδος παραγωγής σωλήνα Niobium. Χαρακτηρίζεται από τα παρακάτω βήματα:Λαμβάνοντας κυλινδρικά αντισυμβαλλόμενα με υψηλής καθαρότητας για να τρυπήσετε τρύπες για να πάρετε κοίλες πλινθώσεις, να εξαλείψετε τα κοίλα πλινθώματα σε θερμοκρασία δωματίου για να πάρετε σωλήνες και στη συνέχεια να κυλήσετε τους σωλήνες για να τελειώσετε το σωλήνα Niobium. Η εφεύρεση υιοθετεί τη μέθοδο επεξεργασίας πίεσης της "θετικής εξώθησης σε θερμοκρασία δωματίου + κύλινδρος σωλήνων" για να πραγματοποιήσει την παραγωγή καθαρού σωλήνα Niobium για επιταχυντές. Με την προϋπόθεση μιας απλής διαδικασίας και χωρίς εργαλεία, μπορεί να υποβληθεί σε επεξεργασία σωλήνα υψηλής καθαρότητας με τιμή RRR μεγαλύτερη ή ίση με 300. Η εφεύρεση υιοθετεί τη θετική μέθοδο εξώθησης σε θερμοκρασία δωματίου για να εξαλείψει το σωλήνα του σωλήνα και ελέγχει τον βαθμό αύξησης της θερμοκρασίας του υλικού στη διαδικασία εξώθησης ελέγχοντας την ταχύτητα εξώθησης, η οποία μπορεί να αποφύγει αποτελεσματικά τη σοβαρή απώλεια της τιμής RRR. Ο τελικός σωλήνας με υψηλή διαστάσεων ακρίβεια και μικρή ελλειπτικότητα μπορούν να κατασκευαστούν από ένα μύλο σωλήνων πολλαπλών κυλίνδρων.

Η βασική παράμετρος για την απόδοση των σωλήνων Niobium υψηλής καθαρότητας για τους επιταχυντές είναι η τιμή RRR (δηλαδή η υπολειμματική αντίσταση του υλικού σε θερμοκρασία 4,2K), η οποία γενικά απαιτείται να είναι μεγαλύτερη από 300. Όσο υψηλότερη είναι η τιμή RRR, τόσο καλύτερη είναι η απόδοση των σωλήνων. Ο κύριος παράγοντας που επηρεάζει την απόδοση του σωλήνα Niobium υψηλής καθαρότητας κατά την επεξεργασία είναι ο βαθμός αύξησης της θερμοκρασίας από το Ingot στην επεξεργασία του τελικού προϊόντος. Όσο υψηλότερη είναι η αύξηση της θερμοκρασίας στην επεξεργασία, τόσο πιο σοβαρή είναι η εξασθένηση της τιμής RRR. Επομένως, η μέθοδος επεξεργασίας είναι πολύ σημαντική για την παραγωγή καθαρού σωλήνα Niobium για επιτάχυνση.

Η επιτάχυνση χρησιμοποιείται προς το παρόν, η παγκόσμια τεχνολογία παραγωγής της μεθόδου συγκόλλησης σωλήνα Niobium, η μέθοδος εξώθησης προς τα πίσω, η κύρια μέθοδος σφυρηλάτησης βαθιάς ανάκαμψης και οι τέσσερις κατηγορίες RAFA, αλλά τα ακόλουθα μειονεκτήματα:

Φύλλο ευθείας πλάκας, τεχνολογία συγκόλλησης και μέθοδος συγκόλλησης στρογγυλότητα, όπως η ζήτηση είναι υψηλότερη και η ανάγκη να επεξεργαστεί η επεξεργασία χύτευσης σε ένα πιάτο για συγκόλληση, ο κύκλος παραγωγής είναι μακρύς.

Η μέθοδος αντίστροφης εξώθησης απαιτεί υψηλή ακρίβεια για το σύστημα εργαλείων εξοπλισμού εξοπλισμού και λίπανσης και το τελικό προϊόν χρειάζεται κατεργασία και ο ρυθμός χρησιμοποίησης του υλικού είναι χαμηλός.

Η μέθοδος σφυρηλάτησης και ανάκαμψης έχουν τα προβλήματα χαμηλού ποσοστού αξιοποίησης υλικού, αργή αποδοτικότητα παραγωγής και υψηλό κόστος εργαλείων.

Επιπλέον, οι παραπάνω τέσσερις μέθοδοι είναι δύσκολο να γίνει ο σωλήνας με διάμετρο κάτω από 9 50 mm και πάχος τοίχου πάνω από 3mm. Ο σκοπός είναι η παροχή μιας μεθόδου για την παραγωγή σωλήνα Niobium, ο οποίος μπορεί να αποφύγει αποτελεσματικά τη σοβαρή απώλεια της τιμής RRR του υλικού σωλήνων Niobium και να βελτιώσει σημαντικά την αξιοποίηση του υλικού και την αποτελεσματικότητα της επεξεργασίας των προϊόντων.